重慶多仕頓服飾有限公司

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      我司成立有以總經理為主管領導,生產中心部長、營銷中心總監、量體科科長、計劃部部長、質檢部部長、運管部部長等為首的領導團隊,確保交貨時間,服務品質,保質保量完成此次訂單。


一、原、輔材料準備及計劃安排

1、我司將專人負責貴單位面、輔料準備事宜,以貴單位確認的樣衣為最終標準,進行準備面、輔料,保證原材料的技術標準符合合同標準。

2、服裝的面、輔料等準備完畢正式制作前我司 CCIBLAC實驗室將運用先進檢測設備對原材料的技術標準進行全面檢測,完全達標后方進行生產制作。

3、如貴單位有需求,我司可將面、輔料送至權威機構檢測并遞交檢測報告與貴單位確認。

4、如貴方需在制作前需來我司檢驗,我司會在制作的服裝在上生產線前,我司會提前通知貴單位。


 二、量體計劃(與面輔料準備同期進行)

1、合同簽訂后,我們根據貴方需求制定量體時間表,由對方確認后量體;

2、我司在全國設立有辦事服務機構,都是經驗豐實的量體師,優秀服務人員近百人,可以確保貴單位此次量體有序進行。

3、合同簽訂后根據計劃安排量體師與該地區售服人員組成量體小組(每個小組由一名售服人員及一名量體師組成)上門進行量體服務。量體師在售服人員帶領下上門至貴單位各指定地點開展量體工作,量體時和貴單位員工及時溝通交流、穿衣習慣、客戶要求,逐個量身。

4、量體人員按約定時間提前半小時到達量體現場,進行量體前的準備。

5、因故未趕上批量或是新員工我司將按貴單位通知準時上門服務,并及時生產,滿足客戶要求。

6、技術與銷售人員將一同上門服務,根據貴單位工作與休息時間,合理調節量體時間,在不影響貴單位正常工作的前提下開展量體服務。

7、如有出差人員可由我司駐全國百余家辦事處配合量體,能確保從量體到成衣各環節不脫節,質量及尺寸問題負責到底。


三、量體程序

1、我司量體時提供全號碼試穿樣衣,采用標準樣衣套穿再進行實量的方式逐個進行。

2、對各體型人員采用不同的量體方式,并注明特殊身材(如平肩、凸肚等)。

3、在量體過程中量體人員將及時詢問顧客的穿衣習慣及特別要求,使量體準確、無誤,符合顧客穿著習慣,款款合體,確保一次量體合格率98%以上。

4、在量體結束后,我司量體人員將尺碼按各部門、性別分別儲存電腦,為貴單位每位員工建立服裝數據庫(面料、輔料、顏色、規格、設計稿及樣板尺寸、工藝資料),實行客戶定做資料的微機管理,將成為加做相同服裝的依據。

5、量體師現場量出的數據直接在平板電腦中錄入,通過網絡即時傳輸到總部,大大縮短了常規量體后尺碼整理、郵寄的時間。


四、生產安排

l  裁剪(按量體尺寸逐個裁剪)。一次電腦裁剪,二次人工精裁

裁剪之前,所有的面料、輔料都經預縮機進行高溫預縮,糾正面輔料絲道,確??s率穩定,24小時冷卻后裁剪,保持衣服長時間不縮水,不起泡,不變型。

根據訂單大小進行裁剪方案設計,如果是大單,先要進行尺碼的歸檔,如果是小單,則進行單裁(采用法國力克公司的電腦自動裁床);通過排料劃樣、鋪料裁剪、編號、驗片、放襯、劈剪、訂外標簽、扎包等一系列工序后,開包到車位進行縫制。

l  縫合、整燙

各縫制組接收到服裝開包單后,首先確認服裝數量及款式的復雜程度,根據交期、數量和款式合理安排縫制的先后順序和流水路線,并配合相應的工藝單、色卡,按要求進行縫制。

縫制完成后,采用全自動立體整燙模具進行流水整燙。首先按面料的厚薄試燙,調試好模具和電腦程序,然后按服裝類別分別過壓機、定型、修燙,最后訂扣、自檢,流入質監科。

我司成立有專門質量把關小組,將嚴格執行“生產員工自檢、下道工序復檢、專門人員中檢和總檢把關”的四道成品檢驗的生產檢驗體系,嚴把生產質量關。


五、發貨配送

1、配貨計劃

負責整個供貨方案的制定,相關部門溝通,服務人員的調派,貨物的包裝、發貨、配送等總體方案的制定及具體實施。

2、項目組倉儲

負責貨物的儲存,并與配貨組聯系,保證貨物的及時發貨與配送。

3、項目組物流小組

負責將分類包裝好的服裝配送至貴單位指定地點,并負責期間貨物完整,確保貨物及時到達客戶。

4、項目專管內勤

由于此次服裝項目,在各區同時展開,服裝將直接配送至各地指定地點,故設專職內勤一名,負責各地簽收的收貨單的回收、整理、統計工作。


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